铁路运输厂智能设备巡检管理系统多重优惠「青岛东方嘉仪」

智能设备巡检管理系统智能设备巡检管理系统

奶站点检要求：

1) 奶源***根据公司的奶站管理要求，做好各级点检检查记录表。

2) 奶站出现不合格原料奶时，监管员必须要对奶站进行检查，并做好相关的记录和追溯工作。

3) 品控部门要定期对奶站的卫生、检验、记录等工作进行检查和指导，并记录检查情况和处理结果。

4) 凡是去奶站的公司各级工作人员，包括总经理、副总经理、品控质检人员、安全员、奶源管理人员、奶源监管员等，必须在点检表上签到。 

5) 严禁代签、补签。点检表每月由奶源部门收集、整理并存档。

6) 在点检过程中要认真填写点检检查表，记录点检发现的问题，并做好整改落实。

7) 综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

针对钢铁企业为进一步夯实设备的点检工作，首先在全厂完善了设备点检机制，各车间结合自己设备情况重新修检标准，对点检时间、点检人员、点检项目、点检路线、点检工具(如测振仪、红外线测温仪等)的使用等都做了明确规定，岗检、专检、巡检按照修定标准严格执行；同时，对点检信息的处理形成制度，从而使点检信息的收集、反馈、分析、处理进一步规范化。对点检事故分类进行监督、检查，并纳入经济责任制进行考核。区域工程师负责所辖范围内的设备点检的管理检查、考核等工作，并负责实施高精技术仪器对疑难问题进行点检会诊工作，实现了工程技术人员由原点检工作的操作者到管理和技术指导的角色转变，从而使得操作人员、生产电钳工实施的岗检；专检人员实施的***检查；中层骨干实施的巡检；点检组实施的精密点检；以及主要设备投用的线检测分析系统的“五层防护线”设备点检保证网络得以建立。

点检的定义

  为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、触、味、嗅）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检为设备检修提供了检修计划依据。

企业设备投入之前，要未雨绸缪

企业作业设备在购人选型时，应主要考虑的“维修策略”是:必须要以“全寿命周期费用”(企业成本)为原则，特别是要从设备的全过程考虑，不能一味地追求购人价格低(当今，一些企业的项目主管在设备过程中，不考虑“性价比”，不假思索地选择价格低标购人设备，而俗话说“一分价钱一一分货”、“便宜无好货”，企业遭殃)，要认真考虑“性价比、可维修性、可持续发展及设备原始状态”等，是否符合企业的要求，否则会有如下的状态出现:

1)缺陷性故障。设备本身制造粗糙，缺部、少件。

2)先天故障。设备组装不良，零部件存在许多装配和调整的问题。

3)失误性故障。设备内控系统的调试精度问题，使用时会造成失误。

点检标准：

根据点检“八定”原则确检标准；设备点检通过对点检岗位、路线、区域、

***、设备、部件、项目、设备状态、数据名称、数据类型、获得周期、数据标准等，实现点检标准的制定。可不断完善和修改点检项目、点检标准。

点检工作管理

点检过程的要求：具备按照预检路线提示点检设备名称，记录点检到位信

息，根据点检周期的标准，自动计算日点检项目，实现记录设备状态并根据设备状态确定本设备下次点检内容。

什么是点检制度？

点检制度定义：

点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它是按照一定的标准、一定的周期对设备或区域进行检查，以便早期发现故障或隐患，及时加以修理或调整，将故障或隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。

IPMS机械设备状态点巡检系统的运行模式由如下三个过程所组成：

离线设备及测点体系结构建立、管理和参数设置。首先在PC机上建立有关设备和测点的管理列表体系结构、设置各种参数、建立图片导航结构。

【工作模式】

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

设置点检计划、生成点检任务：通过智能手机与云服务器无线网络，同步下传点检任务。然后，将装载有点巡检计划的智能手机带到设备现场按规定的点巡检计划执行数据采集。若遇紧急情况，在没有点巡检计划的条件下，也可以在临时点巡检计划模式下完成数据采集。完成数据采集任务后，在有网络处与云服务器联机将采集得到的数据上传存入系统的数据库中。