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智能巡检管理系统智能巡检管理系统

点检范围与周期

（一）点检范围：

1、每日点检设备：内燃机车、通信设备、信号设备、电力设备等需每日检查设备，也包含车床、钻床、叉车等需在使用前实施点检的设备，点检范围按照点检表执行。

2、每周巡检设备：轨道衡等设备。按照规定实施每月2次或1次的设备巡检也在此范围，巡检范围按照巡检表执行。

3、定检设备：含线路维修、内燃机车小辅修等，定检范围按照相关维修标准执行。

4、复检设备：故障处理完毕***设备性能的各种设备，复检范围按照验收相关标准执行。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

巡检人员每个工作日对全线设备巡回检查一次，巡检过程中，遇到疑难问题时，应***厂部点检组进行现场会诊，并及时将会诊情况向有关汇报。巡检结束后，由区域工程师根据检查情况填写巡检记录，由专检人员下达当日整改指令书，设备主任和工段长负责安排处理，安排的当日整改项目在第二天巡检时检查落实情况。同时巡检人员负责指导、监督包含岗检、专检在内的全部设备点检工作，每天检查岗检、专检执行情况，并对专检及岗检进行评价，发现点检不到位、记录不规范等违规情况可对有关责任人员进行考核。

设备智能点检管理系统的终端设备

良好的硬件配置和网络环境是确保设备智能点检管理系统稳定运行的基本保障。通常情况下，设备智能点检管理系统需要在云服务器和若干台智能点检仪、点检棒的支撑下实现网络化运行。

智能传感模块功能和指标

? 测量参数：温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）；

? 数据传输：无线传输；

? 数据采集：采集并上传原始数据到移动终端，用于数据和故障分析；

? 节能：充电池，充满电可连续工作8小时或测量1000个点；

? 重量轻、结构紧凑、人性化设计、携带方便；

? 耐磕碰设计。

智能点检仪

设备智能点检管理系统支持智能点检仪安装专属研发的APP软件，可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电

压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合智能传感模块进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

设备点检的重要性

  现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全1面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益大化奠定了基础。因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。

测量功能

– 振动测量和分析功能，用户可以选择测量类型（位移、速度、加速度），测振模块经过测量计算后将测量结果传输给点检仪并在点检仪的屏幕上显示

– 点检仪支持振动分析功能

–红外温度测量功能支持连续温度测量功能，发射率可调，，并以图形化方式直观显示

–可定制功能：转速、电流、电压等

① 负责对点检员的业务指导和管理；

② 负责***检修项目的管理；

③ 负责备品备件的***,管理；

④ 负责点检员开出的委托和工作量复审；

⑤ 负责***设备的技术改进和改造；

⑥ 负责技术资料的管理；

⑦ 负责对维修公司的评价；

⑧负责建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》；