粉末冶金厂设备智能巡检系统给您好的建议「多图」

设备智能巡检系统设备智能巡检系统

设备检点十二环：

6) 定法：要规定检查方法，是人工检查还是工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。

7) 检查：要规定检查的环境和步骤，是在生产运行中还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

8) 记录：检查时详细记录，并按规定格式填写清楚。

9) 处理：检查中能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。

没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员安排处理。任何人任何时间处理都要填写处理记录。

10) 分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点和损失存在的环节，提出意见。

11) 改进：对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻0底消1除故障环节。

12) 评价：任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，然后不断完善，循环往复，就会牢固设备管理的基础。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检前期的五项确定

定部位。应点检的部位

定项目。要详细认定作业设备部位的状态受控点, 应点检的项目内容, 犹如, 統时,接着就要问,看胳膊、还是看腿上的什么病?点检设备也一样，要做到有的放矢地去实施点检作业 。

定人员。确检项目是由设备管家中的哪些人去实施(操作方、点检方包括轮值巡检方和***技术方）及作为专职点检员的资质条件。

定周期。按作业设备的重要程度,检査部位是否***等制检周期。

定方法。即是根据设备管家中的不同成员,明确在点检检查时,按照点检的种类、方式和周期，采用相应不同的方法。

设备智能点检管理系统的终端设备

良好的硬件配置和网络环境是确保设备智能点检管理系统稳定运行的基本保障。通常情况下，设备智能点检管理系统需要在云服务器和若干台智能点检仪、点检棒的支撑下实现网络化运行。

智能传感模块功能和指标

? 测量参数：温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）；

? 数据传输：无线传输；

? 数据采集：采集并上传原始数据到移动终端，用于数据和故障分析；

? 节能：充电池，充满电可连续工作8小时或测量1000个点；

? 重量轻、结构紧凑、人性化设计、携带方便；

? 耐磕碰设计。

智能点检仪

设备智能点检管理系统支持智能点检仪安装专属研发的APP软件，可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电

压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合智能传感模块进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

TPM总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行的确认和检查。总点检不仅包括设备部门，也包括企业业务部门。设备智能巡检系统通常需遵循点检的6个要求如下：

因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：

要求一：点检记录--要逐点记录，通过积累，找出规律。

要求二：定标处理--处理一定要按照 标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。

要求三：定期分析--点检记录要至少每月分析1次，***设备要每一个定修周期分析1次，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结，为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。（做出趋势图必须达成）

要求四：定项设计--查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。设备智能巡检系统（修订定期点检基准及记录表）

要求五：定人改进--任何一项改进项目，都要定人，以保证改进工作的连续性和系统性。

要求六：系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次多方位、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的***工作计划。